Shanyo avab spetsiaalse die{0}}lõikekomponentide liini EMI varjestuse ja soojusjuhtimise jaoks

Enamik insenere kohtab stantsitud-osi ilma neid märkamata: nutitelefoni kaameramooduli taga olev EMI-kilbi tihend, akuhalduskiibi all olev termopadi, rõhutundlik{1}}kleeprõngas, mis hoiab kupli massiivi paigal. Need on väikesed, odavad ja pärast kokkupanemist nähtamatud, mistõttu tekitavad nad nii palju probleeme, kui tarnija neid valesti teeb. Tihend, mis laguneb kuue kuu pärast, termopadi, mis on 0,5 mm lühikeseks lõigatud, liim, mis väljub lähedalasuvale komponendile - igaüks neist on väljavike, mille põhjuseks on mõni senti maksnud osa.

Shanyo on neid osi aastaid sisemiselt ehitanud, et toetada oma metallkupli ja kupli lehtede massiivi programme. Uus spetsiaalne tootesari muudab mastaapi ja ulatust: ettevõte võtab nüüd-lõigatud komponente eraldiseisva tooteperekonnana, millel on oma protsesside projekteerimine, materjalide kvalifitseerimine ja ülevaatus, mitte klahvistiku tellimuse lisana.

Miks Shanyo lisas Die{0}}lõigatud toote põhiperekonda

Kolm nõudesignaali lükkasid otsuseni. Esiteks taotlesid olemasolevad kliendid ühekordset-toitepeatust: membraanlüliti või kupli massiivi programm vajab tavaliselt samas koostudes EMI-kilpi või vahetihendit ning nende haldamine eraldi tarnijalt tähendas kahte kvalifikatsiooni, kahte tarnegraafikut ja kahte kvaliteetset faili. Teiseks, elektri- ja energiasalvestusprogrammid, mis juba ostavad Shanyo siiniribasid, määravad üha enam soojusliidese padjad ja isolatsioonistantsid -kõrvuti siinivardaga. Kolmandaks oli materjalide kataloog jõudnud punkti, kus ettevõttesisene-tööriista- ja lamineerimisvõime tegi niikuinii poole stantsi{6}}lõiketöökoja tööst -, ülejäänud samm oli liini vormistamine.

Formaliseerimine on oluline, sest stantsitud osad-jäävad pingesse või surevad protsessi juhtimisel. Lõiketolerants, liimi ülekandmine, voodri vabastamine ja suudlus{2}}lõikesügavus mõjutavad kõik seda, kuidas osa kliendi liinil toimib ja ühtki neist ei saa kontrollimisel kinnitada. Spetsiaalne rida kirjalike protsessiparameetrite ja partiikirjetega on erinevus tihendi vahel, mis toidab sujuvalt ühe aasta, ja tihendi vahel, mis ummistab paigutusmasina kaks korda vahetuses.

Mida uus liin hõlmab

Liin on korraldatud nelja protsessirühma ümber:

• Pöörlev stantslõikamine:suure-mahuline tihendite ja vahedetailide pidev lõikamine rullidest, kusjuures lõiketolerantsid on tavaliselt ±0,05–0,10 mm, olenevalt materjalist ja geomeetriast.
• Lame (terasest{0}}reegel) stantslõikamine:paksemad materjalid, suuremad vormingud ja{0}}lühiajalised kohandatud kujundid, kus pöörlevad tööriistad pole ökonoomsed.
• Kiss{0}}lõikamine ja liimimine lamineerimine:survetundlikud-liimiga tagatud osad lõigatakse kontrollitud sügavusele läbi näomaterjali ilma voodrit läbi lõikamata, pluss mitmekihiliste konstruktsioonide lamineerimine (pind + liim + kandja).
• Teisendamine ja lõikamine:leht-rullimiseks ja rullimiseks-rulliks-muundamine, laiuseks lõikamine ja-valmis stantsimiseks-lõigatud osad vooderdusrullidel automaatseks paigutamiseks.

Materjalivalik hõlmab tavalist stantsitud-lõikepaletti: silikoon- ja akrüülvahttihendid, EMI-kaitsekangad ja -kiled (vask-nikkel, alumiinium, juhtiv kangas), soojust juhtiv silikoon ja vahe-täitepadjad, polüester- ja polüimiidkiled, nomeks-, nomeks{{3} akrüül-, silikoon- ja kummikeemia.

Protsessi juhtimine: kus{0}}lõike kvaliteet tegelikult tehakse

Pressitud{0}}detaili kontrollleht annab väga vähe teavet selle kohta, kas detail töötab, sest tõrkerežiimid ilmnevad lõikamise, lamineerimise ja teisendamise ajal. Uuel real pälvivad enim tähelepanu kolm protsessipunkti:

• Suudlus{0}}lõikesügavuse juhtimine:liiga sügav lõikamine lööb voodri sisse ja detail kleepub kliendi nööril oleva eraldusvoodri külge; liiga madalate lehtede lõikamine näomaterjali sildid. Sügavus määratakse tööriistadele ja{1}}kinnitatakse uuesti rea alguses, vahetuse ja materjali vahetamisel.
• Lamineerimise pinge ja registreerimine:kui vahetükk ja liim lamineeritakse üheks osaks, kõverduvad pingete erinevused komposiidi ja asetavad liimi näo suhtes valesti. Pinget jälgitakse sõiduraja kohta ja registreerimist kontrollitakse proovide põhjal läbi jooksu.
• Materjali enda mõõtmete stabiilsus:vaht- ja silikoontihendi materjalid suruvad kokku ja taastuvad ning nende mõõtmed muutuvad niiskuse ja vanusega. Lõikekompensatsioon ja tõmbetolerantsid määratakse materjali tegeliku käitumise, mitte nimiväärtuste järgi.

EMI Shielding Die{0}}Lõiked

EMI varjestusstantsid- asuvad kiirgava või vastuvõtliku komponendi ja välismaailma vahel: plaadi---ühenduste ümber, metallkilpide all, kaamera- ja kuvamoodulite ümber ning korpuse õmbluste vahel. Shanyo toodetud kaks perekonda on juhtivast kangast ja fooliumist tihendid, mis ühendavad juhtiva pinna kokkusurutava südamikuga ja kleepuva aluspinnaga metallfooliumkilbid otseseks kasutamiseks.

Tehnilised punktid, mis on EMI-tihendite puhul olulised: survevahemik ja läbipainejõud (tihend, mis vajab rohkem jõudu, kui kest suudab rakendada, ei sulge õmblust), juhtiva kihi pinnatakistus (tavaliselt alla 0,05 Ω/sq kangatüüpide puhul) ja rõhutundliku kihi nakkumine pärast temperatuuritsüklit. Tihend, mis läbib sumbumise katse esimesel päeval, kuid kaotab kontakti pärast termilist tsüklit, ei vasta tegelikule nõudele, seega testitakse kvalifikatsiooniproovi pärast tsüklit, mitte ainult värskena.

Termojuhtimisstantsid-

Termopadjad ja tühimikutäited on teine ​​suur perekond. Termopadi juhib soojust komponendist jahutusradiaatorisse või korpusesse ning selle jõudlust määrab kolm numbrit: soojusjuhtivus (W/m·K), paksus ja tihendus, mille juures padi töötab. 1,0 W/m·K 2 mm paksune silikoonpadi toimib erinevalt 5,0 W/m·K paksusest 0,5 mm paksusest silikoonpadjast ja rakenduse geomeetria otsustab, milline on õige.

Stantsi{0}}lõikamine muudab termopadja käitumist ühel olulisel viisil: servade kvaliteeti. Räsitud servadega või puuduvate nurkadega padi jätab õhuvahed ja õhk on kohutav juht. Termopatjade lõikamisprotsess on seatud nii, et tekiks puhtad, jämeta-servad, kusjuures tolerants hoiab padja kontaktala komponendi jalajälje sees. Pilu{5}}täitepatjade puhul, mis peavad täitma 1–3 mm vahe ebatasase plaadi ja jahutusradiaatori vahel, on padja enda paksuse tolerants (tavaliselt ±10%) sama oluline kui lõike geomeetria.

Tihendid, vahetükid ja konstruktsiooni{0}}lõiked

Lisaks elektromagnetilise häire (EMI) ja termilisele funktsioonile täidavad stantslõiked mehaanilisi ja kaitsefunktsioone: vahetükid, mis eraldavad komponente, tolmu- ja niiskustihendid, valgust-blokeerivad raamid, -kriimustusvastased kiled ja survetundlikud liimdetailid, mis kinnitavad komponente või hoiavad koostu tagasivoolu ajal. Paljud neist on täpsustatud inimeste poolt, kes neid pigem ei täpsusta, mis on täpselt see, kus protsessiteadmistega tarnija aitab. Uue liini tehniline ülevaade kontrollib materjali tegeliku funktsiooniga -, vales paksusrühmas määratud vahetükk, ilma selle survevahemiku tõmmatud tihend, liim, mis on valitud ilma vastasosa pinnaenergiat kontrollimata - ja surub enne tööriistade paigaldamist tagasi.

Integreerimine kuppelmassiivide ja membraanlülititega

Kõige vahetum praktiline kasu olemasolevatele klientidele on integreerimine klahvistiku programmidega. Kupli lehtede massiiv asub tavaliselt graafilise katte all, millel on liimikiht, iga kupli ümber on vaherõngas ja mõnikord massiivi taga EMI-kilp - kolm stantsiga-lõigatud osa ümber ühe komponendi. Nende ostmine samast tehasest, mis kupleid valmistab, tähendab ühte joonistuspaketti, ühte kvalifikatsiooni, ühte partii jälgimiskoodi ja üht tarnegraafikut.

Thedie{0}}lõigatud moodulShanyo veebisaidi kategooria loetleb standardsed pakkumised ja sama insenerimeeskond, kes toetab kupli massiivi paigutusi, vaatab üle uute programmide jaoks välja lõigatud{0}. Membraanlülitite puhul on liimi- ja vahekihid osa lüliti konstruktsioonist, nii et stantsi-lõikejoon ja membraanijoon jagavad samu lamineerimis- ja registreerimispõhimõtteid.

Kvaliteet ja jälgitavus

Lõigatud osad on kulumaterjalid -, neid tellitakse rullides ja rullides, tarbitakse paigutusliinidel ning klient kontrollib neid harva pärast esmakordset-artikli kontrollimist. See paneb tarnija protsessi kontrollima kogu kvaliteedilugu. Uus liin töötab Shanyo olemasolevate IATF 16949 ja ISO 9001 kvaliteedisüsteemide all, partiikirjetega, mis sisaldavad materjalisertifikaati, lõikeparameetreid, kontrollitulemusi ja rulli etiketile trükitud jälgimiskoodi. Siin kehtib sama digitaalse partii registreerimissüsteem, mida kasutatakse metallkuplite jaoks, nii et klient saab hankida materjali ja töödelda mis tahes tarnitud rullide andmeid.

Juhtimisajad, tööriistad ja miinimumid

• Tööriistad:Pöörd- ja tasapinnaliste tööriistade tööajad on standardkonfiguratsioonide puhul tavaliselt 1–2 nädalat; olemasolevad tööriistad võivad tootmist alustada mõne päeva jooksul.
• Prototüübid:proovid lõigatakse prototüübi tööriistadest või käsitsi{0}}lõigatakse valideerimiseks, tavaliselt 5–7 tööpäeva jooksul pärast joonise kinnitamist.
• Tootmine:standardprogrammid pakuvad 10-15 tööpäeva; ümbertöödeldud ja lamineeritud mitmekihilised osad lisavad sõltuvalt konstruktsioonist paar päeva.
• Miinimum:stantsitud-osade hind määratakse piirkonna ja tööriistade järgi; helitugevuse miinimumid on -materjali kohta ja neid arutatakse tsiteerimisel, mitte üldreeglina.

Kuidas uut rida kaasata

Uue-lõigatud detaili puhul on kiireim tee joonis või näidis pluss materjal, millest detail on valmistatud, funktsioon, mida see teenib, ja keskkond, milles see töötab. Insenerimeeskond tagastab valmistatavuse kontrolli, materjali soovituse, kui praegune valik on piiripealne, ja näidise teostusaja - tavaliselt kahe tööpäeva jooksul. Olemasoleva Shanyo kliendi jaoks, kes lisab stants-lõikeid kupli massiivi või siiniriba programmi, lisatakse osad samasse järjestusse ja samale jälituskoodile, mis eemaldab kogu müüja BOM-ist.

Shanyo on Qingdao{0}}põhine täppiskomponentide tootja, kes tarnibstantsitud-detailid, metallkuplid, kuppellehtede massiivid, silikoonklaviatuurid, membraanlülitid, FPC-sõlmed ja stantsitud siinid autotööstuse, meditsiini, tööstus- ja tarbeelektroonika originaalseadmete valmistajatele üle maailma. Olemasoleva programmi stantsitud-pakkumise või stantsi-virna ülevaatamiseks võtke ühendust Shanyo insenerimeeskonnaga, teatades oma joonise, materjali ja aastamahu.

Materjali kvalifikatsioon: stantsi nähtamatu pool{0}}lõike kvaliteet

Stantsitud{0}}osa taga olev materjal kannab endas suuremat osa tehnikast. Kaks rulli nominaalselt identset vahttihendit võivad erineda kokkusurumise, tiheduse ja paksuse taastumise poolest ning erinevus ilmneb korpuse õmblusena, mis lekib EMI-le, või ekraanina, millel tekivad rõhujäljed. Shanyo kvalifitseerib sissetuleva materjali rakenduse suhtes kolmel teljel: joonisel väidetavad füüsikalised omadused (paksus, tihedus, kõvadus, kokkusurumine), joonele vajalik töötlemiskäitumine (reaktsioon suudlussügavusele, voodri vabastamine, liimi ülekandmine) ja keskkonnatoime, mida klient tegelikult vajab (temperatuurivahemik, süttivusaste, gaasid). Materjali sertifikaate hoitakse partii jälgimiskoodi vastu, nii et kliendiaudit võib liikuda rulli sildi juurest tagasi sertifikaadi ja protsessikirje juurde.

Levinud{0}}lõikevead ja kuidas neid vältida

Kuna stantsitud{0}}osad täpsustatakse kiiresti ja unustatakse kiiresti, korduvad samad vead regulaarselt. Vahtmaterjali ja tihendi osade tolerantsi ülemäärane määramine - ja ±0,05 mm lõiketolerants materjali puhul, mis hingab ja pressib rohkem kokku, - suurendab tööriistade maksumust ilma funktsiooni lisamata. Liimi määramise all on vastupidine viga: pinnaenergiat, temperatuurivahemikku ega voodri tüüpi ei mainita, millele järgneb väljatõrge, kui osa eraldub madala-energiatarbega plastkorpusest. Ja kõige kallim viga on käsitleda stantsi{10}}lõiget BOM-i järelmõtlemisena, mille on koostanud igaüks, kellel on aega, mistõttu 0,02 jüaani vahetükk maksab lõpuks reapeatuse. Shanyo inseneriülevaade kontrollib jooniseid nende rikkerežiimide suhtes enne tööriistade paigaldamist, mis on koht, kus tegelikult otsustatakse stantsitud osa maksumus.